工业机器视觉

      基于未来网络多年的人工智能、机器学习技术积累,深度学习与机器视觉相结合的方式,工业机器视觉技术应用于钢铁、能源等领域,全面赋能工业质检场景。未来网络提供了完整的一体化工业机器视觉产品及解决方案,帮助客户实现智能制造及工业4.0时代的产业升级,满足不同行业和不同客户的多层次需求。

工业机器视觉检测平台

       工业机器视觉检测平台,是依托公司自身的视频物联网和人工智能视图技术实力,研发的行业及视频应用平台。平台将被拍摄目标转换成图像信号,上传至图像处理系统,将被摄目标的形态信息,转变成数字化信息并抽取目标特征,实现工业生产现场高效检测。

       业务功能

在线监测和识别

实时线图呈现

数据存储分析

过程控制

远程控制

系列产品

       钢轨检测激光测量仪

立体化3D建模,系统自动定位标注缺陷位置;

支持用户设置缺陷检测参数;

横纵向成像精度在运动速度最快为60m/s条件下,可达到0.07*0.07mm;

检测耗时小于200ms,远小于检测时钢轨运动速度。

       在线式PCB自动光学检查仪

可对多种不同类型的PCB线路缺陷识别检测,适配完整上下料、复检、检修自动化流程;

系统检出率高于95%,假点率低于30%,均优于业内平均水准;

高解析CCD采集,自主光源;在线式生产,分布式计算。

       导丝检测仪

0.5um高分辨率检测:使用工业双远心低畸变镜头,自主定制化的边界检测算法,将边界影响最小化;

便捷高效测量:可定制化的导丝测量平台,导丝上料系统,检测时间可控制在3秒内,结果记录为常用的工业数据统计格式。

       一键式测量仪

一键秒测,批量检测:随意摆放产品,无需夹具定位,软件自动识别匹配;尺寸测量数量无限制,常规测量任务可在 1s 内完成;支持 CAD 图纸导入直接测量,减少人工设定工作量;支持同类型零件多个一次测量。

计算精准,重复性高:边缘提取及镜头畸变矫正具有独有专利技术;自动打光,排除人为干扰,可大大提高重复性;可媲美传统影像仪的测量精度与重复性。

操作简单,无需培训:界面简洁可快速上手,连续测量无需按键即可立即判断是否 NG/OK

功能丰富,自动报表:测量设定、连续测量、统计分析三大功能模块,提供多达 80 种提取分析工具

使用场景丰富:适用于精密机械、电子、五金、塑料加工、汽车、手机玻璃屏等行业的高精度快速检测方案

产品特色

       测量精准

       精准定位与精确分类,相较传统视觉提升10%-20% 的准确率,有效提升产品的整体质量。

       处理智能

       利用深度学习进行所检类目分类,迅速适应在制机种的变化,提供工业级应用的推理预测模型,满足产品的低漏杀和低过杀。

       数据可视

       生产数据可视化展现,自动判断整个生产过程的异常和产品数据的规律,同时利用统计的数据监控生产过程,有利于稳定生产和提高良率。

       服务定制

       通过敏捷开发,快速实现客户定制化需求。支持用户自定义缺陷检测参数,适应客户生产工艺要求。

行业应用

       PCB缺陷检测

       由于电子产品自身的精密性要求,所以在产品的生产过程中各道工序都环环相扣,必须保证每道工序的质量。在线式 PCB自动光学检查系统(AOI)从光学扫描设备获取高精度图像,实现扫描图像与资料精确对位,特征匹配、拓扑逻辑检测、缺陷识别与过滤,同时系统支持用户自定义缺陷(如开短路、铜渣、线宽与线距、多种类型孔等)检测的参数,针对不同形状、不同工艺的微小部件,进行快速缺陷检测,检测指标达到工厂最优质检员的水平。

       包装检测

       提供覆盖机械运动控制、算法检测、过滤剔除等全流程的外包装缺陷检测综合技术方案。系统提供常用类别算子,如颜色检测、相似性检测、边缘检测等,以及针对行业特征的专用检测算子,如烟草行业烟包烟膜易拉线错牙检测、烟包连包检测等。整个系统实现了全流程智能化控制,当缺陷包装盒通过过滤剔除装置时,系统能够自动将坏包分检出来。

       钢轨表面检测

       钢轨表面检测系统主要实现钢轨的尺寸测量和表面的缺陷检测,不仅能够完成钢轨端面位置精确完整的三维结构度量,还可识别钢轨轧疤、轧痕、腰裂、划痕、拉铁丝、撞角、烤蓝、拉裂等多种缺陷类型。检测数据全记录,实时上报异常检测信息,并以三维仿真形式展现钢轨缺陷样式。

       相比传统视觉的检测方式,钢轨表面缺陷检测系统上线后减少 90% 以上的质检员,大大降低企业后续质检资金的投入,通过AI预测模型的持续优化,使钢轨缺陷检出总体准召率提升了10%,有效提升产品的整体质量。


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